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追踪:阀套加工孔用台阶式金刚石研磨铰刀-金刚

发布日期:2020-08-25 13:52 作者:金祥银瑞官网

  阀套加工孔用台阶式金刚石研磨铰刀-金刚石铰刀粒度普慧主要产品有马达内藏式高速主轴,精密刀柄,特殊刀具等。其具备减振功能的液压刀柄在刀具4倍径时偏摆精度可达3μ以内,相比较欧美同行2倍径3μ及韩国2.5倍径5μ精度,普慧产品刀具伸长量更长,精度更高。目前普慧刀柄产品在航空航天、机床、汽机车零件、机壳、模具等有大量应用,未来计划向3C、医疗及新能源等新兴领域拓展。

  冷却槽的设计 金刚石铰刀铰孔时,若热量和切屑来不及排出,刀体将发热膨胀,孔的加工质量会明显降低,严重时还会发生“咬死”刀现象。因此铰刀的各主要表面上都要设计有冷却槽,并满足下列条件:①冷却槽必须保证铰刀工作时能得到充分冷却;②冷却槽不能影响铰刀的刚性和寿命;③冷却液流道通畅,以便能将切屑带走。

  金刚石铰刀铰削工件内孔的过程中,铰刀切削部切除工件大部分余量(实际上总的铰削余量很小),而校正部只切除少许余量,但其对工件表面的挤压和抛光作用却是金刚石铰刀铰孔的主要过程,是保证工件加工质量的主要因素。同时通过挤压和抛光,工件表面会产生塑性变形而提高硬度。据实验测定,工件表面经金刚石铰刀铰削后的硬度比铰削前明显提高0.5~1.0倍,这无疑对提高工件使用寿命是非常有利的。

  精铰时使用固定式铰刀,以利用其便于修磨、加工孔的尺寸稳定的特点,保证在一定的生产批量条件下产品具有良好的互换性。铰刀的合理使用。镀层材料和粒度的选择。铰刀的镀层材料有天然金刚石、人造金刚石和立方氮化硼(CBN)等。

  目前,国内金刚石铰刀采用外镀法制造。制造时,需要对磨粒进行严格筛选,通过镀层金属直接将磨粒固定在刀体周围。所镀铰刀磨粒等高性差,需用金刚石砂轮修磨,但修磨将破坏磨粒的天然刃口,钝化磨粒,影响加工效率及被加工孔的表面质量。为此,我们提出了一种新型设计与制造的方法——内包容电镀法(简称内镀法),并进行了铰刀设计、制造与切削试验研究,以求其在精密孔加工中取得更佳的加工效果。

  试验表明,加工后孔的圆柱度可减少1/2~1/3,当孔的表面粗糙度为Ra0~0.3时,圆柱度可小于2,圆度不超过1。铰刀的结构及选用。铰刀的结构有固定式和可调整式两种。图2是固定式铰刀结构。铰刀在其工作部分(包括切削部分、圆柱校准部分和倒锥导向部分)上开有几条直槽或螺旋槽,螺旋槽的旋向为左旋。

  可以说刀柄系统在切削加工中,起到了一个桥梁的作用,也就是一个承上启下的作用。承上主要体现的是:主轴的一些性能、扭矩、转速等参数是通过刀柄来输出;启下体现的是刀柄要装夹刀具来实现正常的加工。在目前越来越多的精密加工应用中,铣削之后不再需要进行磨削、抛光或腐蚀。在这些应用中,刀柄系统发挥着确保刀具回转精度,补偿振动,保证几何基础面上的精度和完美的加工面质量等众多关键作用。

  金刚石研磨铰刀与常规铰刀的比较:(1)外观结构相似,金刚石研磨铰刀外观结构与常用的硬质合金铰刀相似。(2)金刚石研磨铰刀外圆面镀覆有一层等粒度高品级金刚石磨料,加工时,是由这些磨料粒露出的尖角对孔壁进行磨削。而常用的硬质合金铰刀和PCD铰刀是用刀刃对孔壁进行刮削。

  磨粒的等高性和微刃性,主要依靠电镀的工艺,并结合修整铰刀的工艺来保证。磨粒的微刃性在工作过程中是变化的,开始微刃是锐利的,称为锐利期,以后逐渐磨损变钝,切削作用减弱,摩擦作用增强,这时称为半钝化期,再继续切削,磨粒完全变钝,在工件表面上将产生挤压现象。


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